INDUSTRIEOFENBAU
Industrieöfen für
Ihren thermischen Prozess
For decades, your reliable partner in thermal process technology: GFO offers a wide range of industrial furnaces that can be individually configured, proving their worth in various industries worldwide. From potting compound curing in the automotive industry to drying processes in medical technology, our powerful and energy-efficient industrial furnaces guarantee the highest quality and precise temperature control. Our customized solutions are tailored to your specific requirements, ensuring high efficiency in your heat treatment processes.
Industrieöfen für unterschiedliche Prozessanforderungen
Custom Industrial Furnaces for Your Process
Temperatur und Homogenität
Heizleistung, Umluftmenge und Luftführung werden so ausgelegt, dass die erforderliche Temperatur am Bauteil möglichst gleichmäßig und reproduzierbar erreicht wird.
Taktzeit und Durchsatz
Produktionsmenge und verfügbare Prozesszeit bestimmen Ofenlänge, Zonierung, Heizleistung und Förderkonzept. Besonders bei automatisierten Anlagen muss der thermische Prozess zuverlässig mit dem Produktionstakt zusammenarbeiten.
Luftführung
Eine hohe Heizleistung allein führt noch nicht zu einem guten Prozess. Entscheidend ist, dass die Wärme kontrolliert zum Bauteil gelangt. Düsen, Leitbleche, Zu- und Rückluftbereiche sowie Umluftventilatoren werden deshalb entsprechend der Bauteilgeometrie ausgelegt.
Fördertechnik und Automation
Bandförderer, Rollenbahnen, Kettenförderer, Werkstückträger oder kundenspezifische Handlingsysteme können direkt in das Anlagenkonzept eingebunden werden. So entsteht nicht nur ein Industrieofen, sondern ein abgestimmter Bestandteil des gesamten Produktionsprozesses.
Efficiency of your industrial furnace
Kontrollierte Entfernung von Feuchtigkeit oder Lösemitteln durch abgestimmte Temperatur-, Umluft- und Abluftführung.
Aushärten
Definierte Wärmebehandlung von Klebstoffen, Vergussmassen, Beschichtungen oder anderen temperaturabhängigen Werkstoffen.
Vorwärmen
Gezieltes Erwärmen von Bauteilen für nachfolgende Fertigungs-, Montage- oder Beschichtungsprozesse.
Temperieren
Kontrolliertes Erwärmen und Halten von Bauteilen auf einem definierten Temperaturniveau.
Warmauslagern
Thermische Behandlung von Werkstoffen und Bauteilen über eine definierte Zeit und Temperatur.
Thermische Prüfung
Reproduzierbare Temperierung von Komponenten und Baugruppen für Prüf- und Qualitätssicherungsprozesse.
Sonderprozesse
Auch Prozesse mit besonderen Anforderungen an Atmosphäre, Temperaturführung, Bauteilhandling oder Anlagenintegration können individuell umgesetzt werden.
Efficiency Factors
Energy-intensive circulating air dryers are often used for drying/hardening. A key factor for energy efficiency is, among other things, the design of the material openings:
"Save lock" (blowing a partial flow of circulating air at the workpiece openings):
This is suitable for low drying temperatures and small material openings.
Circulating air-operated airlocks effectively hold the warm air in place. The effectiveness depends on the structural conditions. However, some of the energy savings are lost in the drives of the lock fans.
A-locks (goods entry and exit from below) are the best solution from an energy standpoint, but require sufficient room height.
Sliding doors (only in cyclic operation!) are also an energy-efficient solution. Closing workpiece openings with doors makes sense only if there is sufficient time between the incoming and outgoing workpieces. Cycle time and transport speed are crucial.