TROCKEN
Trocknungsöfen für industrielle Prozesse
Industrielles Trocknen – zuverlässig und reproduzierbar
Für eine schnelle und gleichmäßige industrielle Trocknung setzen wir je nach Anwendung auf Umluftheizung, Infrarotstrahler oder eine Kombination beider Verfahren. Luftmenge und Strömungsführung werden dabei gezielt auf Bauteilgeometrie, Material und Prozessanforderung abgestimmt, um eine homogene Temperaturverteilung und reproduzierbare Trocknungsergebnisse zu erreichen.
Ein vorgelagertes Airblade bzw. Airknife kann grobes Haftwasser bereits vor dem eigentlichen Trocknungsprozess entfernen. Dadurch lassen sich Trocknungszeit und Energiebedarf reduzieren.
Beim Einsatz von Infrarotstrahlern können Strahlerabstand und Leistung flexibel angepasst werden. So lässt sich die Wärmeeinbringung gezielt auf unterschiedliche Bauteile und Varianten abstimmen.
Die Umluftführung kann zusätzlich in mehrere unabhängig regelbare Temperaturzonen unterteilt werden. Dadurch lassen sich definierte Temperaturprofile realisieren und unterschiedliche Bauteilvarianten innerhalb einer Anlage flexibel verarbeiten.
Trocknungsöfen für unterschiedliche Bauteile und Anwendungen
Bauteile nach Wasch- und Reinigungsprozessen
Entfernen von Wasser und Restfeuchte nach Wasch-, Spül- und Entfettungsprozessen.
Lacke und Beschichtungen trocknen
Kontrollierte Trocknung flüssiger Beschichtungen bei definierten Temperaturen und Prozesszeiten.
Lösemittel und Prozessmedien entfernen
Thermisches Entfernen flüchtiger Medien unter definierten und reproduzierbaren Prozessbedingungen.
Restfeuchte gezielt reduzieren
Bauteile und Materialien auf einen definierten Trocknungszustand für nachfolgende Prozessschritte bringen.
Trocknungsanlagen für automatisierte Produktionslinien
Unsere Trocknungsanlagen lassen sich in bestehende oder neue Produktionslinien integrieren. Dabei übernehmen wir die Bauteile von der kundenseitigen Fördertechnik, führen sie durch den definierten Trocknungsprozess und übergeben sie anschließend prozessgerecht an die nachfolgende Station.
Ist nach der Trocknung eine reduzierte Bauteiltemperatur erforderlich, kann direkt im Anschluss ein GFO-Kühltunnel integriert werden. So lassen sich die Bauteile gezielt auf die Anforderungen nachfolgender Fertigungs-, Montage- oder Prüfprozesse vorbereiten.
Zur Prozessüberwachung können relevante Messwerte wie Temperatur und Feuchte im Prozessraum an die übergeordnete Steuerung ausgegeben werden. Dadurch lassen sich die Prozessbedingungen kontinuierlich überwachen und der Trocknungsprozess reproduzierbar dokumentieren.